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金隆铜业重组后首次大修周期延长至2年添加时间:2019-09-20

  27天时间,596项大修项目,17项对接技改项目,发出主、副检修指令书805份,完成闪速炉贫化电炉拆除前的初步改造任务……4月10日上午10时,铜陵有色金隆铜业有限公司大修工作正式全面铺开,这是金隆、稀贵整合重组后的首次大修,标志着新金隆大修周期已延长至2年。

  主工艺升级划定“关键路线时,金隆公司金隆工场内,12个小时前结束的闪速炉炉体拆除工作通过了现场审核验收,实施此次拆除任务的奥图泰机器人已被移置一旁。“在闪速炉沉淀池侧墙拆除上,我们对比了人工与奥图泰机器人拆除方案,最后选定了后者。”此次大修及技改对接办公室主任邹辉介绍说,“安全、高效是我们选择方案时首要的考量因素。目前,炉体主体拆除已基本完工,仅有一处烟道结块需要人工清除。”

  同样自10时起,炉体水套铺设及炉砖砌筑工程动工,作为闪速炉炉体改造的核心部分,2项工作计划分别耗时7天完成。“通过工艺优化,公司决定分两步拆除闪速炉贫化电炉,此次大修所要完成的是第一步的改造任务。”邹辉点明了该项工作的重要性,“对闪速炉进行改造是今年大修的关键路线,其他项目都将服务于此,它的施工质量与工期将直接关系到大修进程和今后主工艺的稳定运行。”

  环保收益更是明显。“电炉烟气量每小时在6000~8000标准立方米,烟气中二氧化硫浓度每标准立方米是850兆克,这些烟气都直接进入了闪速炉环集系统。而目前主厂房低空烟完全靠环集风机抽吸到环集烟气处理系统,遇着电炉作业面烟气外溢,厂界二氧化硫浓度超过内控指标,我们就得被迫降低生产负荷。”提起先前的情况,邹辉指着电脑上的烟气处理流程图说,“取消电炉工序,即可每小时减少6000~8000标准立方米的烟气量进入环集,低空烟污染环境的压力就会降低。”

  “不安全不生产”“不环保不生产”——生产中坚守着安全环保底线的金隆公司,将这一理念贯穿到了大修工作中,提出了“安全大修”“绿色大修”口号。

  保安全,保环保,也要保质量、保工期。邹辉说:“这次的检修质量关乎公司未来2年的生产经营,我们必须严格按照制定的施工方案作业,按规范及相关标准进行施工质量控制点的验收确认。”施工方案、工作日志、作业图片、影像资料都成为质量验收的重要参考,这些不仅让大修质量“有据可考”,也为今后的各项工作开展提供了宝贵的经验材料。

  投产22年来,金隆公司在2018年前共实施了12次设备年度大修,并利用大修时机完成了4次产能提升的改造对接工程。此前的大修间隔时间稳定控制在18个月左右。

  这一举动的依据在哪?《报告》中这样指出,2015年大修将闪速炉排风机进、出烟道更换成了316L不锈钢,2017年大修对烟道积灰状况进行了全面的检查,对大修前的重点设备状况进行了评估。在此基础上,公司决定2019年大修推迟到2019年4月,大修间隔按2年控制。并将加强重点设备的管控,每4个月开展1次10小时左右的高效月修。

  “这次大修涉及多个大修和技改项目以及关键工艺环节,与往年大修相比,工作量和难度都有所增加。”从邹辉办公室的窗户向外望去,马路对面的两座蓝色厂房之间以一段方形通道相连。邹辉说:“这里面就是闪速炉31号皮带,原料都是通过这条皮带进入干燥机,它也是我们这次大修的重点。”在这次大修中,这条长达340米,经过多次修补,自投产便一直运行着的皮带将“退役”。